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鍛造鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響澤亨重工公司鍛件的性能及使用，甚至大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗，防止帶有對后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。
因此，鍛件質(zhì)量檢驗從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并滿足設(shè)計、加工、使用上的要求。
鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點需要注意，如果不當(dāng)，可能會對鍛件的質(zhì)量造成影響，接下來我來看看。
鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將叮能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。
加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。
對于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開裂。
澤亨重工公司鍛件表面淬火是怎樣的？下面山西澤亨鍛件加工廠家為大家進(jìn)行解答。
鋼的化學(xué)熱處理是在一定溫度下，在不同的活性介質(zhì)中，向鋼的表面滲入適當(dāng)?shù)脑?，同時向鋼內(nèi)部深處擴(kuò)散，以獲得預(yù)期的組織和性能為目的的熱處理過程，其滲層的性質(zhì)與化學(xué)成分相同的鋼的性質(zhì)類似。
化學(xué)熱處理與一般的熱處理的區(qū)別在于：它通過改變鋼表面的化學(xué)成分和組織，達(dá)到改善表面性能的目的，使得同一材料制作的零件，在表面和心部具有顯著不同的二種性質(zhì)。而表面淬火則是表里同一化學(xué)成分，只是表里的組織不同。因此，可以說要在同一鍛件的表面和心部要求具備不同的成分和性能時，采用化學(xué)熱處理則是十分有效方法。
根據(jù)所滲入的元素，可把鋼的化學(xué)熱處理分為下列幾種類型：以碳作為滲入元素的滲碳處理；以氮作為滲入元素的滲氮處理；以碳、氮元素同時滲入的碳氮共滲處理；以金屬元素-鋁、硅、磷等作為滲入元素的滲金屬處理。
滲碳、滲氮、碳氮共滲是以表面強化為主的化學(xué)熱處理，目的是提高鋼的表面硬度、耐磨性和疲勞強度。其中滲氮還可以同時起到提高表面熱硬性，耐蝕性和抗膠合性能。鍛件的化學(xué)熱處理，主要是這幾種化學(xué)熱處理，至于滲金屬熱處理在鍛件上很少應(yīng)用。
和普通淬火一樣，感應(yīng)加熱表面淬火之后，一般需要回火后使用，以減少淬火應(yīng)力和降低脆性，有時還要調(diào)整一下表面硬度使其達(dá)到設(shè)計要求硬度范圍。但是，大型鍛件的局部感應(yīng)表面淬火或火焰表面淬火，鍛件體積大、重量重，沒有整體加熱的大型回火加熱爐，有時將鍛件整體加熱回火還怕變形。有沒有必要將鍛件在表面淬火后送入爐中進(jìn)行整體回火是熱處理工作者關(guān)心的問題。特別是鍛件的很小的局部表面淬火范圍，殘余應(yīng)力小，對整體影響小。
鍛件表面淬火可以進(jìn)行局部回火、自身回火，或采用加熱陶瓷塊遠(yuǎn)紅外局部回火。
自身回火。自身回火也稱“自回火”，是利用感應(yīng)加熱或火焰加熱傳給加熱面的熱量、淬火時未冷到室溫，此剩余熱量向淬火層傳遞而使淬火層區(qū)域溫度回升進(jìn)行回火。
