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澤亨重工公司軸鍛件是通過鍛造生產(chǎn)加工，塑造成所需要的金屬組織，經(jīng)過熱鍛后，將原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實，將鋼材的枝狀結(jié)晶被打碎，使晶粒逐漸變細，同時可以改變原來的碳化物偏析和不均勻分布的情況，使組織結(jié)構(gòu)均勻，可提高金屬材料性能。
軸鍛件的生產(chǎn)工藝是使金屬塑性流動成所需的形狀。軸鍛件的生產(chǎn)工藝包括鍛坯成形前的沖裁，鍛坯加熱和預(yù)處理。成型后通過車床將軸鍛件取出，通過熱處理提高軸鍛件的性能。然后軸鍛件經(jīng)精切后外形符合圖紙要求，經(jīng)表面處理包裝后即可發(fā)貨。
在塑性流動后，由于外力的作用，軸鍛件中的金屬體積保持恒定，金屬流向阻力較小的部位。在軸鍛件鍛造中，根據(jù)這些規(guī)律控制軸鍛件的形狀，通過鐓粗、拉伸、脹形、彎曲、拉伸等方法改變其形狀。為了使大型軸類鍛件的尺寸準確，組織大批量生產(chǎn)，可采用模具成形方法組織化大批量或大批量生產(chǎn)。
內(nèi)部致密均勻，做工精細，整體性能好等這些都是軸鍛件特點。
所以了解了軸鍛件在生產(chǎn)發(fā)展過程中的這些特點，就能提高軸鍛件的質(zhì)量和效率了。
鍛造鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴重影響澤亨重工公司鍛件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進行必要的質(zhì)量檢驗，防止帶有對后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施，使之符合技術(shù)標準或使用的要求。
因此，鍛件質(zhì)量檢驗從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標準的要求，并滿足設(shè)計、加工、使用上的要求。
鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點需要注意，如果不當，可能會對鍛件的質(zhì)量造成影響，接下來我來看看。
鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將叮能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。
加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。
對于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開裂。
