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我們?cè)?span style="font-size:16px;">鍛件加工生產(chǎn)過程中，有鍛造、軋制、沖孔、車削、磨削、熱處理等多道工序。，從而不可避免地導(dǎo)致各種缺陷，常見的缺陷如下:
一、鍛造缺陷
1.鍛件在鍛造過程中，由于切割不均勻、毛刺、飛邊等原因，容易在表面形成折疊裂紋，其特點(diǎn)是裂紋較厚，形狀不規(guī)則，容易出現(xiàn)在鍛件表面。
澤亨重工公司2.鍛造時(shí)過燒，鍛造時(shí)材料受熱溫度過高，保溫時(shí)間過長會(huì)過熱，嚴(yán)重時(shí)甚至晶界被氧化熔化。微觀上，不僅表層的金屬晶界被氧化開裂呈尖角，而且在金屬中成分偏析嚴(yán)重的區(qū)域晶界也開始熔化，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)形成尖角空洞。過燒材料就是在這種缺陷狀態(tài)下鍛造的，用重錘進(jìn)行錘打、沖孔、滾壓，使缺陷在這里進(jìn)一步撕裂，形成較大的缺陷。過燒鍛件的表面形貌呈橘皮狀，表面分布著細(xì)小的裂紋和厚厚的氧化皮。
二、淬火裂紋
在鍛造淬火過程中，由于淬火溫度過高或冷卻速度過快，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)淬火裂紋。
大家都知道,山西鍛造廠的鍛件產(chǎn)品都是通過鍛造加工進(jìn)行的塑性變形，鍛造加工是通過利用外力從而使鍛件原料發(fā)生塑性變形，獲得所需尺寸、形狀和性能的毛坯或零件的加工方法。鍛造可以消除鑄態(tài)氣孔缺陷，優(yōu)化顯微組織。同時(shí)，由于保留了完整的鍛造流線，鍛件加工在使用中的性能大大提高。
鍛造是機(jī)械制造中生產(chǎn)毛坯和零件的主要方法之一，通常分為自由鍛造和模鍛。定襄鍛件加工廠家：與其他加工方法相比，鍛造具有以下特點(diǎn):
澤亨重工公司1.改善鍛件內(nèi)部結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。鍛造后，鍛坯的組織和性能得到改善。鍛造可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷。由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，可以細(xì)化粗晶粒，獲得致密的金屬組織，從而提高鍛件加工的力學(xué)性能。在設(shè)計(jì)零件時(shí)，如果正確選擇零件的應(yīng)力方向和纖維結(jié)構(gòu)方向，可以提高零件的抗沖擊性能。
2.材料利用率高。金屬的塑性成形主要依靠金屬物理結(jié)構(gòu)的相對(duì)位置的重排，而不切斷金屬。
3.生產(chǎn)率更高。鍛造一般采用壓力機(jī)和鍛錘進(jìn)行。
4.毛坯或鍛件精度較高。憑借技術(shù)和設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)少切或不切。
