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關(guān)于定襄鍛件加工廠家建議鍛打的注意事項：鍛打時堅持多向鐓拔，反復(fù)鐓粗、拔長，將網(wǎng)狀碳化物和共晶碳化物打碎，除去碳化物的不均勻性，鍛后應(yīng)注意緩冷并及時退火。
通常來講，軋制的鋼材，縱向的強度要大于橫向的強度（即所謂的“各向異性”），為了保障在各受力方向都有較佳的機械強度（達(dá)到“各項同性”）。
山西澤亨鍛造加工不但使鋼中的碳化物分布均勻、強韌性增加，而且在模具中形成合理的流線排列，促使各方向淬火變形趨向一樣。因此，模具鋼，格外是精密模具和重載模具的毛坯，應(yīng)進行合理的改鍛，這不但關(guān)系到制造加工的效率和熱處理的質(zhì)量，而且可以顯明增加模具的使用壽命。
總體而言，鍛打件的品質(zhì)大大高于機軋料，但實際的市場情況可能會有所不同。
我們在鍛件加工生產(chǎn)過程中，有鍛造、軋制、沖孔、車削、磨削、熱處理等多道工序。，從而不可避免地導(dǎo)致各種缺陷，常見的缺陷如下:
一、鍛造缺陷
1.鍛件在鍛造過程中，由于切割不均勻、毛刺、飛邊等原因，容易在表面形成折疊裂紋，其特點是裂紋較厚，形狀不規(guī)則，容易出現(xiàn)在鍛件表面。
山西澤亨2.鍛造時過燒，鍛造時材料受熱溫度過高，保溫時間過長會過熱，嚴(yán)重時甚至晶界被氧化熔化。微觀上，不僅表層的金屬晶界被氧化開裂呈尖角，而且在金屬中成分偏析嚴(yán)重的區(qū)域晶界也開始熔化，嚴(yán)重時還會形成尖角空洞。過燒材料就是在這種缺陷狀態(tài)下鍛造的，用重錘進行錘打、沖孔、滾壓，使缺陷在這里進一步撕裂，形成較大的缺陷。過燒鍛件的表面形貌呈橘皮狀，表面分布著細(xì)小的裂紋和厚厚的氧化皮。
二、淬火裂紋
在鍛造淬火過程中，由于淬火溫度過高或冷卻速度過快，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于材料的斷裂強度時，就會出現(xiàn)淬火裂紋。
